電火花加工是在液體介質(zhì)中進行的，機床的自動進給調(diào)節(jié)裝置使工件和鎢銅電極之間保持適當?shù)姆烹婇g隙，當鎢銅電極和工件之間施加很強的脈沖電壓（達到間隙中介質(zhì)的擊穿電壓）時，會擊穿介質(zhì)絕緣強度*低處。由于放電區(qū)域很小，放電時間極短，所以，能量高度集中，使放電區(qū)的溫度瞬時高達 10000-12000 ℃，工件表面和工具電極表面的金屬局部熔化、甚至汽化蒸發(fā)。局部熔化和汽化的金屬在爆炸力的作用下拋入工作液中，并被冷卻為金屬小顆粒，然后被工作液迅速沖離工作區(qū)，從而使工件表面形成一個微小的凹坑。一次放電后，介質(zhì)的絕緣強度恢復等待下一次放電。如此反復使工件表面不斷被蝕除，并在工件上復制出鎢銅電極的形狀，從而達到成型加工的目的。
鎢銅合金電極是一種由高純度鎢粉和純度高塑性好的高導電性銅粉結(jié)合，通過靜壓成型，高溫燒結(jié)，由金屬鎢和銅（銀）粉末經(jīng)高溫滲透制作而成，它具有高熔點、高比熱、耐磨耗的特點，具備良好導電和導熱性。
電火花鎢銅電**有以下特點：
1.硬度高消耗低，可縮減電極長度。
2.導電率高，加工速度快。
3.高硬度加上高導電率使一般銅無法放電之鎢碳鋼材質(zhì)變得可順利加工。
4.抗拉強度高適合復雜形狀加工。
5.長時間放電一樣可以保持銅工形狀的完整性，故模具精密度高。
6.組織均勻，接觸面損耗小。
7.高速運轉(zhuǎn)時，穩(wěn)定性大。